结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材强度高、自重大、整体刚度好、变形力强，特别适合建造宽敞的跨度和超高速、超大型建筑物。材料的均匀性和各向同性，是理想的弹性体，符合一般工程力学的基本假设。可塑性、韧性、大变形，能很好地承受动力载荷。建设时间短，工业化程度高，机械化程度高的专业化生产可以进行。
钢结构是土木工程的主要结构形式之一。众所周知，钢结构是由钢板、热轧钢或冷加工形成的薄壁钢和钢缆主宰制成的工程结构，钢结构选用强度高、自重、整体刚度好、变形力强的钢材，并且其技术用巧妙的特殊接头解决建筑物的冷热桥问题。不仅工程装修方便，而且符合“节约型社会”精神要求。
相信有不少小伙伴在看到各种形状的钢结构建筑时心中都会产生一个疑问，就是这些异形的构件到底是怎么生产出来的。工艺上，异型钢结构加工有三种成型工艺：
1、冷弯金属加工方法在室温下，将金属材料板用机器弯曲，制成一定形状的钢材。优点是可以生产用轧制不能生产的非常薄、宽、形状复杂的钢材。其特点是节约金属材料。产品的机械性能好,常用的加工方法有轧辊弯曲、弯曲、倾斜和弯曲。
2、热煨弯主要是加热钢管后通过外部机械力形成的。加热方式是高频螺线管通过振动磁场将钢材加热到800度，在此温度下钢材强度降低90%，便于机器成型，成型后没有残余应力，型钢也可以通过热煨弯加工成异形。
3、直接异形组焊是直接做成异形，或通过滚轴做成弧形直接焊接。这种钢结构加工方式的损失比前面两种方式大得多。特别是在桥梁、大型钢结构中，薄板厚度达到40毫米时，通过机械加工很难保证其加工成理想的几何尺寸，因此，需要直接异形组焊。
三种钢结构加工方法的利弊分析
如上所述，冷弯是经济性能好的机械能差。因为不需要热加工，损失不会增加。但是这种加工方式是因为板厚太大，普通机器不动，残余应力增大。热煨弯的的经济性和机械性能处于中间，可以加工厚板，处理后消除大部分剩余应力。直接异形组焊在经济上低，但机械性能好。这是因为直接轮廓组焊接会产生很多边材料，但轮廓组焊接不会对钢板进行机械处理，不会产生额外的参与应力，直接轮廓组焊接不受钢板厚度的限制。
