相信很多小伙伴看到各种形状的钢结构都会有一个疑问，那就是这些异形钢构件是怎么制作出来的?为了保证生产加工产品的优良质量，许多钢结构制造商非常注重对每一个生产过程和环节的控制和监督。
在钢结构加工制造中，关键环节是：放样→下料→切割。放样下料时，应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量和切割、刨削、铣削等加工余量。切割前，应清除切割区表面的铁锈和污垢，气割后，应清除焊渣和飞溅物;
从工艺上讲，异形钢结构加工有三种成型工艺，冷弯、热煨弯、直接异型组焊。
冷弯是一种金属加工方法。在室温下，金属板被机械弯曲成具有一定形状的截面。冷弯的优点是：可以生产各种轧制无法生产的极薄、极宽、复杂的形状;其特点是节约金属材料。产品力学性能良好。常用的加工方法有辊弯、压弯、拔弯和折弯。
热煨弯，也叫“热煨弯管”，顾名思义，主要是钢管受热后受到外部机械力而形成的。加热方式是高频电磁线圈通过振荡磁场将钢的温度升高到800，在此温度下钢的强度降低90%，便于机械成形，且成型后没有残余应力。型钢也可以通过热煨弯加工成异形。
直接异形组焊，顾名思义就是把钢板直接下料成异形的，或者通过滚轮将钢板做成弧形，直接焊接。这种钢结构加工方法的损耗要比前两种方法大得多，因为钢材进场主要是作为板材，宽度约为2.1米，长度为9-12米。如果这个板是按直条切的话，损耗很小，但是如果是按圆弧切的话，就可以想象了。但直接异形组焊有其优势，尤其是在桥梁和大型钢结构中，当板厚达到40mm时，很难保证通过机械加工加工成理想的几何尺寸，因此需要直接异形组焊。
三种钢结构加工方式利弊分析
通过以上介绍，冷弯经济性能好，机械能差，因为不需要热加工，不会增加损耗。但是这种钢结构加工方法只能用于板厚较薄的零件，因为机器压不动，板厚过大会产生较大的残余应力。热弯的经济性和力学性能中等，可以加工较厚的板材，消除热处理后的大部分残余应力。直接异形组焊是经济性差但是机械性能好的，因为直接异形组焊会产生大量边角料，同时异形组焊并没有对钢板进行机械处理，并不会产生额外的参与应力，且直接异形组焊不受钢板厚度的限制。
