钢结构加工中焊接工艺细节较多，是钢结构厂家在生产管理中需要严格控制的重点。
一、引出板设置
1、为保证焊接质量，对焊起弧端和熄弧端应安装与母材材质相同的引出板，坡口形式和板厚原则上应与构件相同。
2、钢结构加工中，引出板长度为25-50m;用于手工电弧焊和气体保护焊;半自动焊接40-60毫米;自动埋弧焊为50-100毫米;熔化嘴电渣焊超过100毫米。
二、轮胎夹具
钢结构的焊接应尽可能使用夹具来控制焊接变形，使主要焊接工作在平焊位置进行。
三、预热
对于钢结构的焊接，应根据钢种、板厚、接头约束、焊缝金属中的氢含量以及采用的焊接方法等因素，确定合适的预热温度和方法。
四、引弧和灭弧
1、在钢结构加工中，由于引弧时母材受电弧加热不足，应注意防止操作中出现熔合不良、弧坑裂纹、气孔、夹渣等缺陷。不要在非焊接区域的母材上引弧，以防止电弧痕迹。
2.当电弧因故障终端或焊缝终端收弧时，应防止发生弧裂纹，一旦出现裂纹请清理后才可以继续焊接。
五、完工焊缝的清理
焊接后，焊工应及时清理焊缝表面的焊渣和两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量，检查合格后，在规定部位打上焊工印章。
六、现场焊接头的保护
1、在钢结构加工场地的焊接部分，每相邻边50-100mm范围内，不允许喷涂锌、铝等涂料;
2、现场焊接接头区域应进行适当的防锈处理。
七、钢结构加工的不同焊接方法
部分熔透焊接
1、对于部分熔透焊缝的焊接，需要在焊接前检查坡口深度，确保要求的熔透深度;
2、部分熔透焊缝应采用手工电弧焊时，打底焊缝应采用直径小于等于93.2毫米的焊条，以保证足够的熔透深度。
多层多道焊
1、多层焊接应连续进行，每条线每层焊后应及时清理检查，发现缺陷应实施补焊等措施;
2、修复多层焊缝缺陷时，焊缝接头处的焊接层应错开30-50毫米，形成阶梯过渡。
焊接是钢结构加工过程中非常重要的工作，关系到整个结构的完整性和可靠性。因此，它是钢结构制造商生产控制的重点。掌握钢结构加工中焊接生产中的控制方法，可以帮助钢结构制造商的很多管理者找到生产过程中的控制点，也可以保证钢结构工厂或住宅楼在使用中的可靠性和可靠性。
