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异形钢结构加工三种方法大比较

异形钢结构加工三种方法大比较

  • 分类:公司新闻
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异形钢结构加工三种方法大比较

【概要描述】在钢结构加工制造中,关键环节是:放样→下料→切割。放样下料时,应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量和切割、刨削、铣削等加工余量。切割前,应清除切割区表面的铁锈和污垢,气割后,应清除焊渣和飞溅物;

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  • 发布时间:2021-08-19 12:05

  相信很多小伙伴看到各种形状的钢结构都会有一个疑问,那就是这些异形钢构件是怎么制作出来的?为了保证生产加工产品的优良质量,许多钢结构制造商非常注重对每一个生产过程和环节的控制和监督。

  在钢结构加工制造中,关键环节是:放样→下料→切割。放样下料时,应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量和切割、刨削、铣削等加工余量。切割前,应清除切割区表面的铁锈和污垢,气割后,应清除焊渣和飞溅物;

  

钢结构加工

 

  从工艺上讲,异形钢结构加工有三种成型工艺,冷弯、热煨弯、直接异型组焊。

  冷弯是一种金属加工方法。在室温下,金属板被机械弯曲成具有一定形状的截面。冷弯的优点是:可以生产各种轧制无法生产的极薄、极宽、复杂的形状;其特点是节约金属材料。产品力学性能良好。常用的加工方法有辊弯、压弯、拔弯和折弯。

  热煨弯,也叫“热煨弯管”,顾名思义,主要是钢管受热后受到外部机械力而形成的。加热方式是高频电磁线圈通过振荡磁场将钢的温度升高到800,在此温度下钢的强度降低90%,便于机械成形,且成型后没有残余应力。型钢也可以通过热煨弯加工成异形。

  直接异形组焊,顾名思义就是把钢板直接下料成异形的,或者通过滚轮将钢板做成弧形,直接焊接。这种钢结构加工方法的损耗要比前两种方法大得多,因为钢材进场主要是作为板材,宽度约为2.1米,长度为9-12米。如果这个板是按直条切的话,损耗很小,但是如果是按圆弧切的话,就可以想象了。但直接异形组焊有其优势,尤其是在桥梁和大型钢结构中,当板厚达到40mm时,很难保证通过机械加工加工成理想的几何尺寸,因此需要直接异形组焊。

  三种钢结构加工方式利弊分析

  通过以上介绍,冷弯经济性能好,机械能差,因为不需要热加工,不会增加损耗。但是这种钢结构加工方法只能用于板厚较薄的零件,因为机器压不动,板厚过大会产生较大的残余应力。热弯的经济性和力学性能中等,可以加工较厚的板材,消除热处理后的大部分残余应力。直接异形组焊是经济性差但是机械性能好的,因为直接异形组焊会产生大量边角料,同时异形组焊并没有对钢板进行机械处理,并不会产生额外的参与应力,且直接异形组焊不受钢板厚度的限制。

 

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