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浅述钢结构安装中的焊接工艺及注意事项

浅述钢结构安装中的焊接工艺及注意事项

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浅述钢结构安装中的焊接工艺及注意事项

【概要描述】钢结构加工中焊接工艺细节较多,是钢结构厂家在生产管理中需要严格控制的重点。钢结构加工中,引出板长度为25-50m;用于手工电弧焊和气体保护焊;半自动焊接40-60毫米;自动埋弧焊为50-100毫米;熔化嘴电渣焊超过100毫米。

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  • 发布时间:2021-08-13 12:06

  钢结构加工中焊接工艺细节较多,是钢结构厂家在生产管理中需要严格控制的重点。

  一、引出板设置

  1、为保证焊接质量,对焊起弧端和熄弧端应安装与母材材质相同的引出板,坡口形式和板厚原则上应与构件相同。

  2、钢结构加工中,引出板长度为25-50m;用于手工电弧焊和气体保护焊;半自动焊接40-60毫米;自动埋弧焊为50-100毫米;熔化嘴电渣焊超过100毫米。

  

钢结构加工

 

  二、轮胎夹具

  钢结构的焊接应尽可能使用夹具来控制焊接变形,使主要焊接工作在平焊位置进行。

  三、预热

  对于钢结构的焊接,应根据钢种、板厚、接头约束、焊缝金属中的氢含量以及采用的焊接方法等因素,确定合适的预热温度和方法。

  四、引弧和灭弧

  1、在钢结构加工中,由于引弧时母材受电弧加热不足,应注意防止操作中出现熔合不良、弧坑裂纹、气孔、夹渣等缺陷。不要在非焊接区域的母材上引弧,以防止电弧痕迹。

  2.当电弧因故障终端或焊缝终端收弧时,应防止发生弧裂纹,一旦出现裂纹请清理后才可以继续焊接。

  五、完工焊缝的清理

  焊接后,焊工应及时清理焊缝表面的焊渣和两侧的飞溅物,检查焊缝的外观质量,检查合格后,在规定部位打上焊工印章。

  六、现场焊接头的保护

  1、在钢结构加工场地的焊接部分,每相邻边50-100mm范围内,不允许喷涂锌、铝等涂料;

  2、现场焊接接头区域应进行适当的防锈处理。

  七、钢结构加工的不同焊接方法

  部分熔透焊接

  1、对于部分熔透焊缝的焊接,需要在焊接前检查坡口深度,确保要求的熔透深度;

  2、部分熔透焊缝应采用手工电弧焊时,打底焊缝应采用直径小于等于93.2毫米的焊条,以保证足够的熔透深度。

  多层多道焊

  1、多层焊接应连续进行,每条线每层焊后应及时清理检查,发现缺陷应实施补焊等措施;

  2、修复多层焊缝缺陷时,焊缝接头处的焊接层应错开30-50毫米,形成阶梯过渡。

  焊接是钢结构加工过程中非常重要的工作,关系到整个结构的完整性和可靠性。因此,它是钢结构制造商生产控制的重点。掌握钢结构加工中焊接生产中的控制方法,可以帮助钢结构制造商的很多管理者找到生产过程中的控制点,也可以保证钢结构工厂或住宅楼在使用中的可靠性和可靠性。

 

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